プロセスフロー:
1.マシンは170°Cの温度に設定されています. プレートの抽出は、温度が安定した後にのみ開始できます.
2.原材料を漏斗容器に入れます, 必要に応じて、二次リサイクル材料とカラーマスターバッチと混ぜます.
3.原料を加熱した後, チューブを通って流れ、2つのローラーを通過します. 必要に応じて, PCフィルムをラミネート加工してあります.
4.機械の端にはプレートをカットするためのカッターがあります. プレートのサイズは購入者の要件に応じてカスタマイズできます.
5.安定した品質を確保するために、すぐに殻を剥いていないプレートは乾燥した場所に保管する必要があります。.

プロセスフロー:
1. 成形機は、生産を開始する前にウォームアップする必要があります.
2. 形がない部品のマシンの温度を調整します.
3. 金型の温度はラゲッジケースの形状に影響を与えるため、ラゲッジケースを作成する前に、まず金型を冷却する必要があります。.
4. 金型の穴は荷物ケースのデザインによって異なります. デザインが深いほど、金型の穴が増えます.

プロセスフロー:
1. ケースのタイプとサイズに適したジグをセットアップする. フロントケースとバックケースには、さまざまなジグが使用されます.
2. ケースのタイプとサイズに適したマシンをセットアップします. フロントケースとバックケースには、さまざまなセットアップが使用されます.
3. 自動カットが行われます. ケースの切断と掘削はここで連続して行われます.
4. 手動研磨は、オートカット後に余分なプラスチックと鋭いエッジを除去するために行われます.

プロセスフロー:
リベットマシンは荷物のリベットをパンチするのに使用されます. 通常、アセンブリセクションで使用します.