프로세스 흐름:
1.기계는 170 ° C의 온도로 설정됩니다. 플레이트 추출은 온도가 안정된 후에 만 ​​시작될 수 있습니다..
2.원료를 깔때기 용기에 넣으십시오, 필요한 경우 보조 재활용 재료 및 컬러 마스터 배치와 섞으십시오..
3.원료가 가열 된 후, 튜브를 통해 흐르고 두 개의 롤러를 통과합니다.. 필요한 경우, PC 필름이 적층되었습니다.
4.기계 끝에는 플레이트를 자르기 위해 절단기가 있습니다.. 구매자의 요구 사항에 따라 플레이트 크기를 사용자 정의 할 수 있습니다..
5.즉시 껍질을 벗기지 않은 플레이트는 안정적인 품질을 보장하기 위해 마른 영역에 저장해야합니다..

프로세스 흐름:
1. 성형 기계는 시작 생산 전에 워밍업해야합니다.
2. 모양이없는 부품의 기계의 온도를 조정하십시오..
3. 금형의 온도가 수하물 케이스의 모양에 영향을 미치기 때문에 수하물 케이스를 수행하기 전에 먼저 곰팡이가 냉각되어야합니다..
4. 곰팡이의 구멍은 수하물 케이스의 설계에 따라 다릅니다.. 디자인이 깊을수록 곰팡이의 구멍이 더 많이.

프로세스 흐름:
1. 케이스의 유형 및 크기에 적합한 지그 설정. 전면 및 백 케이스에는 다른 지그가 사용됩니다.
2. 케이스의 유형 및 크기에 적합한 기계 설정. 전면 및 백 케이스에는 다른 설정이 사용됩니다.
3. 자동 절단이 이루어집니다. 케이스의 절단 및 시추는 여기에서 연속적으로 수행됩니다..
4. 초과 플라스틱과 날카로운 가장자리를 제거하기 위해 자동 절단 후 수동 연마가 수행됩니다..

프로세스 흐름:
리벳 기계는 수하물에 리벳을 펀칭하는 데 사용됩니다.. 일반적으로 조립 섹션에서 사용합니다.