회사 프로필
The company was founded in 2004 and is committed to the R&D and production of trolley cases, tool bags and leather bags, 고품질 서비스에 중점을 둡니다, 수요가 많고 강력한 대형 고객. The ISO quality management system and strict operating procedures are the solid foundation on which we ensure excellent quality and delivery times. 설계, development and innovation are our driving forces. We have a design center where China’s elite designers gather to constantly create new products for customers. HIHO has a reputation of 20 연령, 그리고 고객은 유럽 전역에 있습니다, 미국, 일본, 한국 및 주요 국내 비즈니스 그룹 및 다국적 기업, Caltex 포함, 보쉬, 암웨이, Samsung, 폭스콘, Goldlion, 피에르 카딘, Shenzhen Airines, 등. Continuous innovation and realizing customer mission are our entrepreneurial spirit.
생산 프로세스 소개
프로세스 흐름:
1.The machine is set to a temperature of 170°C. The plate extraction can only be started after the temperature is stable.
2.Put the raw materials into the funnel container, and mix with secondary recycled materials and color masterbatch if necessary.
3.After the raw material is heated, it will flow through the tube and pass through two rollers. If necessary, the PC film is laminated.
4.There is a cutter at the end of the machine to cut the plate. The size of the plate can be customized according to the buyer’s requirements.
5.Plates that are not immediately shelled should be stored in a dry area to ensure stable quality.
프로세스 흐름:
1. 성형 기계는 시작 생산 전에 워밍업해야합니다.
2. 모양이없는 부품의 기계의 온도를 조정하십시오..
3. Mould should be cool down first before doing the luggage case since temperature of the mould affects the shape of the luggage case.
4. Holes of the mould will depend on the design of the luggage case. 디자인이 깊을수록 곰팡이의 구멍이 더 많이.
프로세스 흐름:
1. 케이스의 유형 및 크기에 적합한 지그 설정. 전면 및 백 케이스에는 다른 지그가 사용됩니다.
2. 케이스의 유형 및 크기에 적합한 기계 설정. 전면 및 백 케이스에는 다른 설정이 사용됩니다.
3. 자동 절단이 이루어집니다. 케이스의 절단 및 시추는 여기에서 연속적으로 수행됩니다..
4. Manual polishing is done after auto-cutting to remove excess plastics and sharp edges.
프로세스 흐름:
Rivet machine is use for punching rivets on the luggage. Normally use in assembly section.
프로세스 흐름:
수하물 구획 내부의 직물은 여기에 꿰매어지고 지퍼와 같은 일부 트림 구성 요소를 준비합니다., 웨빙 스트랩 등.
프로세스 흐름:
이 지역에서 쉘 또는 수하물 케이스에 다른 수하물 구성 요소를 배치합니다.. 핸들 세트와 같은 구성 요소, 휠 세트, 코너 보호기 등, 내부 구획 및 지퍼의 재봉도 여기에서 수행됩니다.. Hiho가 있습니다 6 조립 라인: 5 어셈블리 라인은 전체 수하물을위한 것이고 다른 하나는 반제품 패브릭 수하물을위한 것입니다..
프로세스 흐름:
1.End Line QC Of Assembly Section으로부터 완제품 받기
2.완제품을 폴리 백에 삽입하십시오 (필요한 경우). 올바른 경우 Polybag의 차원 및 안전 정보를 확인하십시오.
3.완제품을 상자에 넣습니다. 카톤의 품질을 확인하십시오, 치수와 레이블이 올바른 경우 레이블.
4.상자의 테이프 인클로저는 균일하고 똑바로야합니다..
5.포장 목록은 참조를 위해 완제품을 포장하는 데 있어야합니다..
6.완제품을 안전하고 환기가 많은 지역에 보관하십시오..
공장 프로필
Hiho 수하물&가방은 트롤리 케이스 생산을 전문으로하는 제조업체입니다., 도구 백, 배낭 및 기타 수하물 제품.
광저우 후 아두 공장 (광저우 하이호 수하물 공장), 이상의 영역을 다룹니다 18000 평방 미터 280 직원.
Hiho Company 통합 “개발, 설계, 생산 및 판매”, 수하물 및 자체 제작 액세서리 생산을 전문으로합니다, 자체 제작 금형으로.
원료 조달에서 생산에 이르기까지, 품질 검사는 모든 수준의 제품 생산에서 설정됩니다..
모든 제품은 검사를 통과하고 시장에 진출해야합니다.. 지속적인 혁신과 개발을 통해.
“자체 추구로서의 고객 만족” Hiho Company의 목적이되었습니다.
품질 보증은 회사의 삶입니다, 그리고 정직한 관리는 Hiho Company의 원칙과 철학입니다..